一、貼片機的結構改進

采用雙軌道，這樣可以實現一軌道上進行PCB貼片，另一軌道送板，減少了PCB輸送時間及貼裝頭待機停留時間。

二、多貼裝頭組合技術

現在有雙頭和田四頭等結構拱架式結構采用兩端同時驅動，防止懸臂梁的效應，減少機械穩(wěn)定時間。 組合式（或模組式）多單元結構，強調單位面積貼裝速度。

三、貼裝頭與吸嘴技術

多吸嘴結構一個貼裝頭上多達30個吸嘴，穩(wěn)定性高、能夠貼裝從0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件。

四、運動驅動和線性電動機技術

利用模糊控制技術，在運動過程中分三段控制，即“慢、快、慢”，呈“S”型變化，從而使運動變得既“柔和”，又快速。

利用高定位精度及高重復精度，具有高速度與高加速度，可快速穩(wěn)定（可達55ms），工作電流小，可實現高精度控制的專利線性電動機。

五、供料器技術

智能化供料器的供料方式，能縮短元件更換時問及人工錯誤。能不停機換料、雙帶供料器、供料器容量大，有的貼片機可以達到256個8毫米供料器容量，可高效散裝供料。

六、快速檢測技術

激光與CCD應用配合 雙照相機——片式元件和大尺寸IC分別檢測，能快速圖像采集和轉換電路。

七、軟件技術

各種形式的PCB文件，直接優(yōu)化生成貼片程序文件，減少人工編程時間，適合機器故障自診斷系統(tǒng)和大生產綜合管理系統(tǒng)，能智能化操作系統(tǒng)。

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